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东莞大型冲压加工哪家专业作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式（压缩弯曲）工作时中性轴处于离外壁约1／3处，在旋弯（回弯式）工作时，中性轴处于离外壁2／3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。版权声明：转载作品均注明出处，本网未注明出处和转载的，是出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。如转载作品侵犯作者署名权，或有其他诸如版权、肖像权、知识产权等方面的伤害，并非本网故意为之，在接到相关权利人通知后将立即加以更正。。

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眷实刮平后，扎上通气孔③翻转砂型，拿去木块等填充物，用刮板沿导板刮去多余的型砂。@拿去导板，起出法兰和芯头模样。⑤修整上型。下型的刮制方法与上型基本相同，并用同一块刮板刮制。（2）冷芯机合型:导向刮板造型，因上、下砂型是分别刮制的，故需要特殊的合型方法。①直观法:弯管铸件使用的砂箱，如果侧壁开有用于砂芯排气的缺口，合型时，上、下砂型可直接用眼睛观察或用手摸的方法，使上、下砂型型腔边缘对齐，然后在箱外侧做上定位线，再吊起上型，下人砂芯，按定位线合好上型。②划线法:在上、下砂型的分型面上，分别沿变管型腔的边线，法兰边钱，划线并延长到砂箱边沿，并在箱壁外侧j作上定位线，然后按定位线合型。管子铸件的壁较薄不允许错边，因此可以用下述的方法进行检查。在下砂型的分型面上，用粉袋搬上一层石墨粉，把上砂型按定位线合上，上、下砂型贴合后，再吊起上砂型，根据石墨粉的贴合印迹就可检查出有无错边。。

2，使用的管材:国产或进口无缝钢管均应具有出厂合格证书管子的弯曲加工1.管子的弯曲半径:（1）pp管管子（钢管和铜管）的弯曲半径一般约取3倍外径钢管的弯模半径，即取asymp，3D。（2）在船上空间位置比较小的情况下适当降低弯管半径。（3）油舱加热盘管按布置情况，必要时可采用2.5倍D左右的弯曲半径。（D=管子外径）（4）当弯曲半径小于3D时，并结合本厂弯管设各的实际情况，亦可采用预制弯头，预制弯头半径一般取1倍DN（DN=管子通径）。（5）对于低压力的大管如废气管可允许采取虾节弯。（6）对于低压力的大管弯头（大于450mm）允许对半焊接成形。2.管子的弯曲:（1）DWle，219的管子尽可能采用冷弯，（2）铜管在弯曲前弯曲部位须进行退火处理。（3）DWgt，219时采用预制弯头。如没有顶制弯头的任意角可采用虾节弯。3.弯管的验收标准:（1）弯曲处的外观质量:管壁不应有擦伤沟槽和碰撞形成的明显凹陷，管子弯曲处不得有裂纹、结疤、烧伤、折皱、分层等缺陷存在，如有上述缺陷，应完全清除，被清除的部位壁厚的减薄，应在壁厚减薄率的允许范围内，否则作报废处理。

反弯形槽的结构和尺寸对于有芯弯管，当芯棒直径太小或磨损严重时，应更换合适的芯棒，芯棒与管子内壁间的单边间隙应不大于0．5mm，同时，安装芯棒时的提前量要适当另外，在安装模具时，要保证各件的管槽轴线在同一水平面上。（2）小半径弯管时圆弧外侧减薄是弯曲工艺的特性决定的，是不可避免的，但应采取措施克服减薄量过大的情况，常用的有效方法是使用侧面带有助推装置或尾部有顶推装置或者两者兼而有之的弯管机，这样，辅推或顶推机构推动管子向前，抵消管子弯制时的部分阻力，改善管子剖面上的应力分布状态，使中性层外移，从而达到减少管子外侧管壁减薄量的目的。助推和顶推速度根据弯管实际情况进行确定，使其和弯管速度相匹配。。

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