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冲压件（5）对于低压力的大管如废气管可允许采取虾节弯（6）对于低压力的大管弯头（大于450mm）允许对半焊接成形。2.管子的弯曲:（1）DWle，219的管子尽可能采用冷弯，（2）铜管在弯曲前弯曲部位须进行退火处理。（3）DWgt，219时采用预制弯头。如没有顶制弯头的任意角可采用虾节弯。3.弯管的验收标准:（1）弯曲处的外观质量:管壁不应有擦伤沟槽和碰撞形成的明显凹陷，管子弯曲处不得有裂纹、结疤、烧伤、折皱、分层等缺陷存在，如有上述缺陷，应完全清除，被清除的部位壁厚的减薄，应在壁厚减薄率的允许范围内，否则作报废处理。（3）管壁折皱高度:pp管管子弯曲后允许有均匀折皱存在，但折皱高度一般不得超过3%的管子外径，极限不超过5%。（4）管子收缩率:le，5%。4.管子的校正:正式安装前管子允许用热加工校正，热加工校正后应按原要求进行镀锌（局部区域可只作喷锌处理）或其它保养。。

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不锈钢弯管加工该距离即是弯角中心位置到目标点的距离将管道放置于弯管器中。如果目标点在记号的左侧，则将管件上的标记对准挂钩上的“L”线。如果目标点在记号的右侧，则将管件上的标记对准挂钩上的“R”线。在对齐管件上的标记后，移动挂钩，让“0”线对准成型盘上的90度线。2、45°弯曲：按照离目标点（管端、弯曲点等）所需的距离（X）在管件上进行标记。该距离即是弧段中心位置到目标点的距离。将管道放置于弯管器中。将管道上的标记对准滑块上的45°线，在对齐管件上的标记后，移动挂钩，让“0”线对准刻度盘上的45度线。四、回弹所有材质的管道在完成弯管作业后均会产生一定的回弹量。较软材质管道（比如铜管）比较硬材质管道（比如不锈钢管）的回弹量较少。

户外家具⑤修整上型下型的刮制方法与上型基本相同，并用同一块刮板刮制。（2）冷芯机合型:导向刮板造型，因上、下砂型是分别刮制的，故需要特殊的合型方法。①直观法:弯管铸件使用的砂箱，如果侧壁开有用于砂芯排气的缺口，合型时，上、下砂型可直接用眼睛观察或用手摸的方法，使上、下砂型型腔边缘对齐，然后在箱外侧做上定位线，再吊起上型，下人砂芯，按定位线合好上型。②划线法:在上、下砂型的分型面上，分别沿变管型腔的边线，法兰边钱，划线并延长到砂箱边沿，并在箱壁外侧j作上定位线，然后按定位线合型。管子铸件的壁较薄不允许错边，因此可以用下述的方法进行检查。在下砂型的分型面上，用粉袋搬上一层石墨粉，把上砂型按定位线合上，上、下砂型贴合后，再吊起上砂型，根据石墨粉的贴合印迹就可检查出有无错边。。

对于铝管圆弧外侧变扁严重的管件介绍（1）对于铝管圆弧外侧变扁严重的管件，在进行无芯弯管时可将压紧模（轮）设计成具有反变形槽的结构形式，以减轻或消除管子弯曲时的变扁程度反弯形槽的结构和尺寸对于有芯弯管，当芯棒直径太小或磨损严重时，应更换合适的芯棒，芯棒与管子内壁间的单边间隙应不大于0．5mm，同时，安装芯棒时的提前量要适当。另外，在安装模具时，要保证各件的管槽轴线在同一水平面上。（2）小半径弯管时圆弧外侧减薄是弯曲工艺的特性决定的，是不可避免的，但应采取措施克服减薄量过大的情况，常用的有效方法是使用侧面带有助推装置或尾部有顶推装置或者两者兼而有之的弯管机，这样，辅推或顶推机构推动管子向前，抵消管子弯制时的部分阻力，改善管子剖面上的应力分布状态，使中性层外移，从而达到减少管子外侧管壁减薄量的目的。助推和顶推速度根据弯管实际情况进行确定，使其和弯管速度相匹配。。

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弯管流量计测量气体的多功能电力仪表测量不了气体不详。

　　铜管内表面划伤造成的开裂机理与外表面有伤痕造成的开裂机理相似铜管内表面有氧化时在涨管时由于氧化铜管内表面的摩擦力与没有氧化铜管内表面的摩擦力不等造成相同长度的铜管下墩长度尺寸不一致扩口时下墩量小的铜管伸出长度长造成扩口过大而开裂。　　②用户使用方面的原因。铜管在使用中往往是盘管校直、切割定尺切割常采用无屑切割。　　铜管热处理后表面比较软在进行无屑切割时当切刀不利或切割时下刀过大都会造成铜管缩口过大或毛刺过多形成端口飞边、端口硬化造成扩口时开裂。　　一个换热器由许多ldquo，U型管组成各ldquo，U型管的长度及每个ldquo，U型管两个端头的长度的一致性要求非常高当弯制ldquo，U型管时由于设备或调整的原因造成各ldquo，U型管的长度及每个ldquo，U型管两个端头的长度差别过大（大于2mm）所以扩口时就会出现因端口过长铜管伸出长度过长而造成扩口过大而开裂。　　2.3弯管起皱、断裂　　铜管弯管起皱、断裂发生在制作ldquo，U型管工序铜管在本工序往往报废较多。造成弯管起皱、断裂的原因见下表。　　左：外侧起皱右：内侧起皱　　三、弯管中的问题　　焊接不良　　铜管焊接过程中若操作不当极易发生虚焊、熔蚀和溶穿、过烧与烧穿等缺陷。虚焊是在两器焊接过程中经常出现的质量问题产生的原因主要有:　　●扩口小钎焊焊料不易进入，造成焊接不牢，　　●焊接时加热不均匀造成部分钎焊焊料未被完全加热熔化，　　●焊接处铜管的表面有油、氧化物、残碳等物质，　　●焊料本身的质量问题。　　致使焊料未能填满套接接头全长或不能完全将套接接头全长焊接造成泄露。