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不锈钢弯管加工2、将滑块手柄绕着滑块上抬，直到90-180°三角形标记对准挂钩上的三角形标记3、旋转滑块手柄，将X-Tune转向机制调节到锁定位置。4、操作滑块手柄继续弯管，直到滑块上的“0”线对准所需的弯曲角度。（两个手柄将不会交叉）。三、精确弯管（对应其它目标点（管端、弯曲点等）进行测量后的弯曲）1、90°弯曲：按照离目标点（管端、弯曲点等）所需的距离（X）在管件上进行标记。该距离即是弯角中心位置到目标点的距离。将管道放置于弯管器中。如果目标点在记号的左侧，则将管件上的标记对准挂钩上的“L”线。如果目标点在记号的右侧，则将管件上的标记对准挂钩上的“R”线。在对齐管件上的标记后，移动挂钩，让“0”线对准成型盘上的90度线。2、45°弯曲：按照离目标点（管端、弯曲点等）所需的距离（X）在管件上进行标记。

冲压件现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断版权声明：转载作品均注明出处，本网未注明出处和转载的，是出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。如转载作品侵犯作者署名权，或有其他诸如版权、肖像权、知识产权等方面的伤害，并非本网故意为之，在接到相关权利人通知后将立即加以更正。。

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弯管流量计测量气体的多功能电力仪表测量不了气体不详。

（D=管子外径）（4）当弯曲半径小于3D时，并结合本厂弯管设各的实际情况，亦可采用预制弯头，预制弯头半径一般取1倍DN（DN=管子通径）（5）对于低压力的大管如废气管可允许采取虾节弯。（6）对于低压力的大管弯头（大于450mm）允许对半焊接成形。2.管子的弯曲:（1）DWle，219的管子尽可能采用冷弯，（2）铜管在弯曲前弯曲部位须进行退火处理。（3）DWgt，219时采用预制弯头。如没有顶制弯头的任意角可采用虾节弯。3.弯管的验收标准:（1）弯曲处的外观质量:管壁不应有擦伤沟槽和碰撞形成的明显凹陷，管子弯曲处不得有裂纹、结疤、烧伤、折皱、分层等缺陷存在，如有上述缺陷，应完全清除，被清除的部位壁厚的减薄，应在壁厚减薄率的允许范围内，否则作报废处理。（3）管壁折皱高度:pp管管子弯曲后允许有均匀折皱存在，但折皱高度一般不得超过3%的管子外径，极限不超过5%。（4）管子收缩率:le，5%。4.管子的校正:正式安装前管子允许用热加工校正，热加工校正后应按原要求进行镀锌（局部区域可只作喷锌处理）或其它保养。。

对于铝管圆弧外侧变扁严重的管件介绍（1）对于铝管圆弧外侧变扁严重的管件，在进行无芯弯管时可将压紧模（轮）设计成具有反变形槽的结构形式，以减轻或消除管子弯曲时的变扁程度反弯形槽的结构和尺寸对于有芯弯管，当芯棒直径太小或磨损严重时，应更换合适的芯棒，芯棒与管子内壁间的单边间隙应不大于0．5mm，同时，安装芯棒时的提前量要适当。另外，在安装模具时，要保证各件的管槽轴线在同一水平面上。（2）小半径弯管时圆弧外侧减薄是弯曲工艺的特性决定的，是不可避免的，但应采取措施克服减薄量过大的情况，常用的有效方法是使用侧面带有助推装置或尾部有顶推装置或者两者兼而有之的弯管机，这样，辅推或顶推机构推动管子向前，抵消管子弯制时的部分阻力，改善管子剖面上的应力分布状态，使中性层外移，从而达到减少管子外侧管壁减薄量的目的。助推和顶推速度根据弯管实际情况进行确定，使其和弯管速度相匹配。。